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螺杆空压机油气分离桶为什么会进水

螺杆空压机的油气分离桶主要是将压缩空气和润滑油分离,使压缩空气更洁净,让润滑油再利用。油气分离桶含(进)水是比较常见的现象,那么引起其进水的原因是什么呢?可以从以下两种情况下进行分析

一、螺杆空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过螺杆空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分。虽然螺杆空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际的运行效果并不理想。

由于螺杆空压机停备时间长,排气产生的水 分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,最终导致高压螺杆空压机油位报警并故障停机。

在停机拆除螺杆空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明螺杆空压机的排气含水量严重超标。

二、

根据螺杆空压机的运行要求,螺杆空压机应设有最低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。

水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min,应足以使得螺杆空压机加热到气化凝结的潮气。

切实了解螺杆空压机故障发生的原因,不用惊惶无措。当空压机发生故障时有经验的可以自行判断,配合售后服务人员快速解决问题,使空压机正常投入到工作生产上。(摘自网络)

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